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PVC穩定劑的特性

相容性：人們總是希望PVC穩定劑在配合物種容易分散，做成制品后長期使用而不析出。但是，當穩定劑的相容性不良時，會從制品內部向外部表面移動，最后留在制品表面上。

如果噴出物是粉狀的固體物質，則稱為噴霜；如果噴出的是液體則稱為“出汗”一般說來，某些金屬皂、潤滑劑和馬來酸酯類有機錫，容易引起噴霜；亞磷酸酯、磷酸酯等PVC穩定劑也會使噴霜增多。

對金屬皂，電負性小的金屬噴霜少；芳香酸根者比脂肪酸根者噴霜少；脂肪酸根中碳鏈越長，噴霜越嚴重。

透明性

1.PVC穩定劑和制品的透明性：有機錫，特別是馬來酸酯類和硫醇類有機錫，是一種透明性較好的PVC穩定劑，主要在硬質透明制品中；金屬皂有透明性，多用在半透明制品中；無機鉛鹽不透明，只能用在不透明制品中。

2.白化現象：透明塑料制品如果經水浸漬，或經戶外暴曬，或經彎曲，拉伸等情況，會產生白化現象失去透明性。水浸白化，是指透明塑料板在水中浸漬一定時間而出現白濁不透明現象；

暴曬白化是指塑料硬板放置在空氣中，由于大氣中的水分，二氧化碳，二氧化硫和光的作用而呈現的現象；應力白化是指塑料制品在受機械外力作用時，折痕出出現白化現象。

3.魚眼氣泡：把透明或半透明塑料薄片，迎著光線進行觀察時，可以看到薄片中夾雜著透明或半透明的類似魚眼的小圓顆粒，這就是“魚眼”。“氣泡”是PVC穩定劑中的揮發成分或者加工性的不平衡造成的

不穩定性

原因：PVC是由氯乙烯單體經自由基引發聚合而成的。在反應中，分子鏈在增長過程中，會發生鏈轉移反應而生成叔碳原子，與叔碳原子相連的氯原子與氫原子，

因電子云分布密度小而鍵能低，成為活潑原子，很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。但事實上，即使純度很高的PVC樹脂，在100℃以上就開始分解出HCl，這就說明其分子結構中，仍存在不穩定的因素。

解決辦法：由于PVC的熱穩定性不好，所以必須加入相應的穩定劑，修補PVC鏈的缺陷，同時及時吸收PVC脫氯產生的HCL。同時由于PVC粘度大、剪切大的加工特點，

加入穩定劑的同時必須要加入相應的潤滑劑如聚乙烯蠟等。

聚乙烯蠟，即PE蠟，低分子量的聚乙烯，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工藝、催化體系合成的產品在分子量、分子量分布和分子鏈結構上均有差異，相應產品的性能也會有明顯的差別。

PE蠟通常為白色粉末，平均分子量一般在1500-5000，熔點在100-120度。它在PVC加工中有著優異的外潤滑效果，可以有效改善PVC加工的流動性、產量、分散、表面光亮度和脫模性。

由于其分子量大、熔點高，高溫穩定性非常好，在高溫和高剪切條件下都顯示極強的外潤滑效果。

聚乙烯蠟產品可有效提高PVC動態熱穩定性和加工過程的流動性， 增加PVC制品的擠出效率，提高制品的表面光澤度，并且有效減少PVC制品加工過程的析出現象。

國內市場上的PE蠟大多分為幾種:

乙烯均聚合成PE蠟，該法生產的PE蠟外潤滑性能好，光澤度高，分子量分布窄，品質非常穩定，代表產品如美國霍尼韋爾公司的A-C 系列；

低分子量聚乙烯裂解產物，俗稱裂解蠟，該裂解工藝簡單容易操作，但是產物的分子量分布隨生產工藝有一定的波動，品質相對較好，仍會有少部分的低熔點組分；

乙烯聚合過程中的副產品，俗稱副牌蠟，通過精制工藝，進行提純得到的PE蠟，該產品粘度低、熔點高，外潤滑性能優異，價格低廉，但品質隨原料和工藝的變化有一定的波動，

由于精煉工藝的特點，產品中難免會有較多的低熔點組分。