色母粒分類和區別
色母的分類方法常用的有以下幾種:
按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級,如:
1.高級注射色母:用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母:用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母:用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母:用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。
6.低級色母:用于制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等。
區別:
專用色母 : 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上,通用色母的'通用'范圍很狹小,技術指標、經濟效益也較差,具體表現在:
1.著色效果的預見性差:色母是用來著色的,通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色,因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料制品的其它性能:尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。
3.成本較高:通用色母為了能夠'通用',往往選用較高耐熱等級的顏料,造成浪費。
色母除著色外,能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能
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